¿Por qué elegirnos?
Experiencia rica
Nuestro equipo consta de más de 30 personal técnico con más de 20 años de experiencia en la industria y ha ayudado a nuestros productos a obtener más de 55 certificados de patentes.
Bien equipado
La compañía está equipada con múltiples máquinas de CNC de procesamiento de moho avanzado, prensas hidráulicas especiales, máquinas de perforación, máquinas de blaning integradas y otros equipos, y puede proporcionar a los clientes un intercambiador de calor de alta calidad y piezas de repuesto de juntas, especialmente Gea, Tranter, APV, AGC y otros modelos.
Seguro de calidad
Tenemos nuestro propio centro de inspección de calidad para garantizar que el proceso de producción cumpla con los estándares ISO y realice una inspección de calidad de intercambiadores de calor a través de equipos de prueba de presión hidráulica, equipos de prueba de resistencia, etc. para garantizar que todos los productos cumplan con las certificaciones de CE y ROHS.
Servicios personalizados
Nuestro equipo es bueno en diseño y producción personalizados, y admite pedidos OEM y ODM, que incluyen proporcionar varios tubos de intercambio de calor, aletas, piezas estructurales y tuberías para cumplir con los requisitos de diferentes entornos de uso.
¿Qué es el sello de goma EPDM?
EPDM, Monómero de etileno propileno dieno, es un elastómero de caucho sintético de clase "M". Los sellos EPDM son una aplicación de polímero muy popular y versátil. Debido a los proveedores de materias primas de alta calidad que utilizamos, estas juntas EPDM fabricadas y los sellos EPDM son resistentes al ozono, el clima y el envejecimiento. El material de sello EPDM se puede encontrar en aplicaciones que van desde cinturones y mangueras hasta aplicaciones complejas como el transporte masivo.
Las placas del intercambiador de calor generalmente están hechas de materiales metálicos con diferentes formas y tamaños, utilizados para separar los fluidos calientes y fríos y transferir calor. Por lo tanto, debe considerar cómo diseñar la forma, el tamaño y el material de la junta para satisfacer sus necesidades específicas. La placa estándar de Sondex es una de las placas de intercambiador de calor.
Tipo de placas estándar de FP22
Los tipos de placa estándar específicos pueden variar según el fabricante, la serie de productos o la aplicación específica. Si necesita un tipo específico de placa de intercambiador de calor, se recomienda contactar al fabricante o proveedor para obtener especificaciones precisas del producto y datos de rendimiento.
Placas gemelas para la serie LWC
La placa semi soldada de la serie LWC es una placa eficiente del intercambiador de calor, que se compone de una serie de placas de metal con cierta forma corrugada apilada. Este tipo de intercambiador de calor de placa forma canales rectangulares delgados entre las placas para el intercambio de calor.
La junta NBR para intercambiadores de calor es un material de sellado ampliamente utilizado en varios equipos de intercambiador de calor. Esta junta de sellado tiene una excelente resistencia al aceite, alta resistencia a la temperatura, resistencia a la intemperie y resistencia a la corrosión química, protegiendo así efectivamente el equipo del intercambiador de calor y mejorando su rendimiento y vida útil.
Junta de intercambiador de calor
El intercambiador de calor es un componente importante del intercambiador de calor de la placa. Durante el ensamblaje, el adhesivo se usa para unir firmemente la junta a la ranura de sellado de la placa, y la junta se coloca en el surco circunferencial del orificio de acuerdo con las necesidades del flujo de fluido, asegurando así o evitando que el fluido ingrese el canal entre las placas y logre el propósito del intercambio de calor.
1. Modelo: personalizable
2. Material: caucho EPDM
3. Propósito: sello de intercambiador de calor
4. Características: alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y resistencia al envejecimiento
Junta de intercambiador de calor de placa
La junta de sellado de un intercambiador de calor de placa es un componente importante del intercambiador de calor de la placa, utilizado para sellar el espacio entre las placas de intercambio de calor y asegurarse de que el medio de intercambio de calor no se filtre.
1. Resistente al clima
Un sello de goma EPDM será resistente al ozono y la luz UV, que es una de las mayores ventajas de este tipo de sello sobre otros materiales. Esta es la razón por la cual muchas compañías eligen este material sobre el caucho natural, que se agrietará y degradará cuando se use en estas condiciones durante un largo período de tiempo. No puede usar el caucho natural a la luz solar directa, o encontrará que se vuelve ineficaz e incapaz de hacer su trabajo. Los sellos de caucho de caucho EPDM son ideales para trabajar al aire libre, ya que pueden exponerse a estas condiciones climáticas durante un período prolongado de tiempo sin daños. También puede usar estos sellos de goma con agua a varias temperaturas, lo que significa que un sello de goma EPDM es una opción muy versátil.
2. Resistente al calor
Cualquier producto de sellado que compre debería poder funcionar para sus necesidades únicas, y muchos de nuestros clientes encuentran que necesitan un sello de goma que pueda funcionar a una temperatura muy alta. EPDM es la opción ideal para altas temperaturas, lo que le permite trabajar a hasta 300 grados Fahrenheit de manera efectiva. También se puede usar como un sello efectivo a bajas temperaturas, por lo que podría usarlo en el helado invierno frío si es necesario. Esta es la razón por la cual este material se usa en las costuras del techo, ya que sella un edificio del clima frío exterior. No tendrá que preocuparse por cambiar los sellos de goma que está utilizando para adaptarse a diferentes requisitos de temperatura cuando trabaja con sellos de goma EPDM, ya que pueden ser efectivos durante todo el año y en una variedad de condiciones.
3. Resistencia química
Cuando compre sellos de goma, es posible que espere usarlos con varios productos químicos. Todos los productos químicos tienen diferentes propiedades, lo que significa que cada químico debe probarse con sellos de goma antes de que pueda usarlas regularmente. EPDM es resistente a muchos elementos diferentes, incluidos el sodio, el nitrógeno y el potasio. Este material ha sido probado a fondo, por lo que puede estar seguro sabiendo que puede llevar a cabo el trabajo con ácidos suaves, álcalis, alcohol y detergentes sin problemas. Solo tenga en cuenta que EPDM podría no ser adecuado para su uso con gas natural y aceites, debido a su composición.
Tipos de materiales y calificaciones de sellado de goma EPDM
Sellos de goma sólidos, de esponja y espuma EPDM
Los sellos EPDM sólidos y los sellos EPDM de goma de esponja están disponibles en una gama de durómetros. EPDM de goma espuma se caracteriza por células cerradas o células abiertas. Los sellos EPDM personalizados hechos de goma de esponja de celda cerrada se utilizan en sistemas HVAC, recintos eléctricos y sellos de puerta y ventana en los automóviles. Los sellos EPDM de corte de troqueles hechos de caucho de esponja de células abiertas se utilizan en aplicaciones como la absorción de choque y el aislamiento eléctrico.
Materiales de sellos EPDM comerciales versus de mayor grado EPDM
Los sellos cortados por troqueles de EPDM de grado comercial proporcionan una buena resistencia a los productos químicos, el ozono, la meteorización y la luz UV. Por lo general, estos sellos EPDM se utilizan en aplicaciones que requieren resistencia al agua caliente y fría, vapor saturado y ambientes al aire libre. Los materiales EPDM de mayor grado ofrecen propiedades mejoradas, y se puede recomendar si se requiere un conjunto de compresión más bajo.
UL 94 SELLOS DE CABA EPDM
UL 94, un estándar de Laboratorios de Aseguradores (UL) para resistencia a la llama y seguridad contra incendios, también se usa con materiales EPDM. UL 94 sellos que están hechos de goma EPDM de retardo de llama se encuentran con pruebas de quemaduras UL como V -0, V -1 y V -2 y a menudo están libres de halógenos. Los sellos de corte de troqueles personalizados hechos de goma de esponja EPDM con clasificación UL y el caucho de espuma EPDM también proporcionan un buen sellado y amortiguación moderada a buena.
Cure de peróxido y sellos EPDM aprobados por la FDA
Los sellos cortados con troqueles que están hechos de caucho EPDM curado por peróxido proporcionan una excelente resistencia al conjunto de envejecimiento, calor y compresión. Por lo general, se usan en aplicaciones con alimentos, agua y/o vapor. Los sellos EPDM aprobados por la FDA cumplen con los requisitos de la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA) para aplicaciones de contacto de alimentos y dispositivos médicos. Sin embargo, no todas las sellos de goma de grado alimenticio están aprobados por la FDA.
Aplicación de sello de goma EPDM
Industria automotriz
Los sellos de goma EPDM se usan ampliamente en aplicaciones automotrices, incluidos sellos de puertas, sellos de ventanas y sellos de goma para componentes del motor, gracias a su resistencia y resistencia a los fluidos automotrices.
Sistemas HVAC
Los sellos de goma EPDM se emplean en sistemas de calefacción, ventilación y acondicionamiento de aire acondicionado (HVAC) para sellarse conductos, unidades de HVAC y equipos de refrigeración debido a su estabilidad térmica y resistencia a la intemperie.
Recintos eléctricos
Los sellos de goma de EPDM se utilizan en recintos eléctricos y aparejos para proporcionar un sello resistente a la intemperie, protegiendo componentes eléctricos sensibles de la humedad, el polvo y los contaminantes.
Plomería y sellado de tuberías
Los sellos de goma EPDM se usan comúnmente en accesorios de plomería, válvulas y tuberías para crear sellos herméticos, evitando fugas y garantizando un transporte eficiente de fluidos.
Materiales de construcción y construcción
Los sellos de goma EPDM encuentran aplicaciones en materiales de construcción y construcción, como sellos de ventanas, membranas para techos y juntas de expansión, debido a su durabilidad, resistencia a la intemperie y estabilidad térmica.
Maquinaria industrial
Los sellos de goma EPDM se emplean en diversas maquinarias y equipos industriales, incluidas bombas, compresores y sistemas hidráulicos, para proporcionar soluciones de sellado que resisten las condiciones de operación exigentes.
Consideraciones clave al usar juntas de goma EPDM
1. Propiedades del material
El durómetro o la dureza de las juntas EPDM es esencial al seleccionar el producto apropiado para su aplicación. Una junta más suave puede ajustarse a las superficies irregulares y proporcionar un mejor sello. Por el contrario, una junta de goma más dura puede resistir la deformación y mantener un sello confiable bajo presión. Otra propiedad importante a considerar es el conjunto de compresión. EPDM tiene un conjunto de baja compresión, que permite que las juntas mantengan su forma y forma originales, proporcionando un sello confiable y consistente. Esto es primordial para el sellado de aplicaciones que requieren sellos de larga duración, como las industrias automotriz o de la construcción.
2. Rango de temperatura
Las juntas de EPDM son adecuadas para su uso en entornos con temperaturas extremas porque resisten tales condiciones notablemente. Su capacidad para resistir las temperaturas de -50 a 150 grados les permite usarse en varias industrias. Sin embargo, vale la pena señalar que el rango de temperatura que puede tolerar una junta EPDM específica depende de su formulación y aplicación.
3. Compatibilidad química
Al seleccionar una junta EPDM, es crucial considerar la compatibilidad del material con el químico con el que entrará en contacto. Aunque son conocidos por su excelente resistencia química, la exposición a ciertas sustancias puede hacer que la goma se degrade o se descomponga. Esto puede conducir a una falla en las capacidades de sellado del producto. Ejemplos de productos químicos con los que no pueden ser compatibles incluyen aceites y combustibles a base de petróleo, solventes aromáticos y ciertos hidrocarburos halogenados.
4. Calificación a presión
La calificación de presión es la presión máxima que la junta puede soportar sin deformarse o fallar. Esto puede variar según el tamaño y la forma de la goma y su aplicación prevista. En cuanto a EPDM, están disponibles en una gama de clasificaciones de presión, desde baja presión hasta aplicaciones de alta presión. Por lo tanto, seleccionar un tipo con una calificación de presión que exceda la presión máxima de exposición es crucial.
5. Preparación de la superficie
Antes de instalar una junta EPDM, es esencial asegurarse de que las superficies con la que la junta esté en contacto estén limpias y libres de cualquier contaminante. Esto se debe a que los contaminantes, como el polvo, la suciedad y la grasa, pueden evitar que la junta forme un sello efectivo, lo que lleva a fugas y otros problemas. La preparación de la superficie requiere una limpieza exhaustiva utilizando un producto o solución apropiada. Esta solución dependerá del tipo de superficie y la naturaleza de los contaminantes presentes. Por ejemplo, un limpiador a base de solvente puede ser adecuado para eliminar el aceite de las superficies metálicas, mientras que una solución de jabón suave es apropiada para la limpieza de superficies de plástico.
EPDM es un acrónimo de monómero de etileno-propileno dieno. El etileno y el propileno son hidrocarburos y gases a temperatura ambiente, pero se combinan para hacer polímeros sólidos como el polietileno y el polipropileno. Al ajustar las proporciones y controlar el proceso de polimerización, es posible crear cadenas moleculares largas con más propiedades gomosas. Eso es EPDM.
A veces se conoce justo como EPM, EPDM es un material muy estable que resiste el calor, la oxidación y los efectos del envejecimiento de la luz ultravioleta. A diferencia de muchos otros elastómeros, es flexible a bajas temperaturas, y dependiendo de cómo esté formulada, funciona en un rango de -60 grado F a 300 grados F.
EPDM también tiene buenas propiedades mecánicas. La resistencia a la tracción está en el rango de 7 a 21 MPa, que es más alta que otros elastómeros como la silicona (5 - 10 MPa), nitrilo (12 - 15 MPa) y neopreno (5 - 8 MPa). También es resistente al desgaste abrasivo, lo que no se puede decir para la silicona.
En términos de resistencia química, EPDM se mantiene bien a los ácidos y álcalies y es una buena opción cuando se trata de líquidos de frenos y cetonas. También tiene buena resistencia al vapor. Donde le va menos bien es contra los aceites de hidrocarburos y los productos de petróleo, ya que estos producen hinchazón.
Temperatura
La resistencia a la temperatura es crítica en aplicaciones que sujetan componentes a rangos de temperatura amplios. Piensa en los hornos. A temperaturas altas, no desea que su sello de goma se derrita, se defienda o se vuelva frágil con frío, cualquier extremo podría hacer que falle durante la operación con resultados potencialmente desastrosos para el equipo y su salida.
Se debe usar EPDM si su aplicación entre -40 grado a 121 grados (250 grados F).
Se debe usar silicona si su aplicación entre -40 grado a 200 grados (392 grados F) Algunas formulaciones pueden llegar a 270 grados (518 grados F).
Alargamiento/resistencia a la lágrima
Las diferentes aplicaciones requerirán dureza/rigidez, mientras que otras requerirán que el producto se flexione y se estire para acomodar las condiciones cambiantes. Querrá considerar cuánto debe ser capaz de sangrar un sello o una junta y cambiar la forma en condiciones operativas para evitar la falla.
La silicona se extiende más que EPDM y puede alargar hasta el 800% y tiene una alta resistencia a la rotura.
Como resultado, se usa como membranas y prensas de vacío que ayudan a formar y unir compuestos a presión extrema.
Resistencia al aceite
Ambos materiales tienden a hincharse si se exponen al aceite durante largos períodos. Sin embargo, la silicona tiene una mejor resistencia al aceite y, por lo tanto, se prefiere si la exposición al aceite es un problema, por ejemplo, en motores automáticos o salas de máquinas marinas.
Ambiental
Si el sello/componente debe estar al aire libre, su resistencia ambiental será importante. Algunas gomas se agrietarán cuando se expusirán continuamente al ozono y los rayos UV, lo que afectará el rendimiento. Tanto EPDM como la silicona tienen una excelente resistencia al clima, ozono y UV, aunque EPDM es mejor para la resistencia al agua.
Fuerza de la lágrima
La resistencia a la rotura puede ser importante cuando el componente está sujeto a fuerzas flexibles que podrían hacer que se separe o se rasgue. EPDM tiene una buena fuerza lagrimal y es más duradera que la silicona. Sin embargo, la otra cara de eso es que la silicona es más flexible y también puede fabricarse para tener niveles más altos de resistencia y alargamiento.
Características clave de los sellos de goma EPDM
1. Resistencia al clima
EPDM exhibe una resistencia sobresaliente a la intemperie, el ozono y la radiación ultravioleta (UV). Esto lo convierte en una opción ideal para aplicaciones al aire libre donde la exposición a los elementos es inevitable. EPDM mantiene su integridad y flexibilidad en un amplio rango de temperatura, lo que garantiza un rendimiento a largo plazo incluso en climas duros.
2. Resistencia química
El caucho EPDM tiene una excelente resistencia a una amplia gama de productos químicos, ácidos y álcalis. Esta estabilidad química lo hace adecuado para su uso en industrias donde la exposición a diversas sustancias químicas es común, como las industrias automotrices, de procesamiento químico y petroquímico.
3. Estabilidad de temperatura
EPDM mantiene su flexibilidad y propiedades mecánicas en un espectro de temperatura amplia, desde -40 grado hasta 120 grados (-40 grado F a 248 grados F). Esta estabilidad térmica permite que los sellos y sellos EPDM funcionen de manera confiable en entornos de calor y frío sin comprometer su rendimiento de sellado.
4. Aislamiento eléctrico
EPDM es un aislante eléctrico efectivo, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde la conductividad eléctrica es una preocupación. Esta propiedad mejora su utilidad en recintos eléctricos, componentes eléctricos al aire libre y varios dispositivos electrónicos.
5. Resistencia al conjunto de compresión
El caucho EPDM exhibe una excelente resistencia al conjunto de compresión, lo que significa que puede recuperarse a su forma original después de comprimirse. Esta característica garantiza un sello apretado y efectivo, incluso después de períodos prolongados de compresión o deformación.
6. Resistencia a la tracción y resistencia a la lágrima
El caucho EPDM posee alta resistencia a la tracción y resistencia a la lágrima, contribuyendo a su durabilidad y longevidad en el servicio. Estas propiedades mecánicas hacen que los sellos y sellos EPDM sean capaces de resistir el estrés mecánico y la deformación significativos.
7. Resistencia al agua y vapor
EPDM tiene baja absorción de agua, y resiste los efectos deteriorados del vapor. Esto hace que los sellos y sellos EPDM sean adecuados para aplicaciones que involucran exposición al agua y vapor, como en la fontanería, los sistemas HVAC y las tuberías de vapor.
Nantong Hi-Def Heat Exchange Equipment Co., Ltd. es un proveedor líder de intercambiadores de calor y sus placas y piezas de repuesto de la junta. Nuestra compañía se encuentra en la provincia de Jiangsu y se estableció en 2012. Actualmente tiene una fábrica que cubre un área de más de 3, 000 medidores cuadrados y brinda servicios a clientes en más de 30 países y regiones de todo el mundo. Nuestros productos principales son intercambiadores de calor de placa y marco, intercambiadores de calor de placa soldados, accesorios para intercambiadores de calor de placas, etc., que se pueden usar en HVAC, fabricación de papel, acero, químicos, refrigeración, energía eléctrica, construcción naval, alimentos y bebidas y otras industrias.
Nuestras certificaciones
Guía de preguntas frecuentes Ultimate para el sello de goma EPDM
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