Junta NBR

Ofrecer alta resistencia a combustibles, aceites y otros productos químicos
NBR es una de las mejores opciones de materiales para fabricar juntas que con frecuencia entran en contacto con aceites, combustibles y otros productos químicos, como grasas, ácidos y solventes. Las juntas de las juntas de NBR ofrecen mucha más resistencia a los combustibles, aceites, ácidos, grasas y otros fluidos que las juntas de caucho natural y la mayoría de las otras juntas hechas de compuestos sintéticos, por lo que a menudo se usan en aplicaciones automotrices y varias otras aplicaciones con exposición al aceite sin parar.

Alta resistencia a la tracción
La junta NBR tiene una excelente resistencia a la tracción, con un rango de PSI de 200-3000 y un alargamiento máximo de aproximadamente 600%. Estas capacidades significan que este material es estirable y no pierde forma y resiste el desgarro. Esta es la razón por la cual las juntas hechas de la junta NBR son más duraderas que muchos otros materiales utilizados para sellos y otras partes.

Excelente resistencia al calor
La junta NBR puede soportar temperaturas que van desde -40 grados Celsius (40 grados Fahrenheit) hasta 121 grados Celsius (250 grados Fahrenheit). Este rango de temperatura hace que la junta de NBR sea un compuesto base ideal para aplicaciones que pueden funcionar a temperaturas extremas y ofrecen muchos otros beneficios. Esta es la razón por la que hace que las juntas de las juntas de NBR sean más adecuadas para aplicaciones a altas temperaturas.

Resistencia excepcional a la abrasión
La junta NBR es resistente a la abrasión, las lágrimas y los pinchazos, lo que lo hace ideal para mangueras hidráulicas, juntas y cualquier otra parte que necesite resistir el contacto repetido o la abrasión regular. Por lo tanto, las juntas de NBR son una buena opción para sellar los huecos en varias piezas del equipo que están sujetas a abrasión regular.

Baja permeabilidad
La junta NBR tiene una de las tasas de permeabilidad más bajas entre varios elastómeros sintéticos, lo que significa que las juntas hechas de sello de juntas NBR bien contra muchos gases y líquidos (incluidos combustibles, productos de aceite e hidrocarburos). Estas cualidades hacen que las juntas de las juntas de NBR sean las soluciones de sellado más efectivas en muchas industrias.

Nitrilo o NBR es un caucho sintético con buena flexibilidad y resistencia en un rango de temperatura de -30 a +200 grado f (-34 a +93 grado). Tiene buena resistencia y resistencia a la abrasión y un conjunto de baja compresión, todo lo cual lo convierte en un material de junta efectivo. También está disponible como nitrilo blanco aprobado por la FDA para aplicaciones de la industria alimentaria.
Una fuerza particular de nitrilo es su capacidad para resistir el ataque por aceites y combustibles. Muchos materiales de juntas se hinchan y se descomponen cuando se exponen a lubricantes, fluidos hidráulicos o gasolina, pero no nitrilo. Como resultado, se usa ampliamente con motores, generadores y sistemas de combustible e hidráulicos.
Sin embargo, tiene algunas debilidades. No es para aplicaciones de alta temperatura, no tiene una buena resistencia al clima y será atacado por solventes polares.

¡Conoce la aplicación!
Cada aplicación es diferente, y no hay ningún material de junta que brinde con éxito todas las aplicaciones. Elegir el material correcto es fundamental para garantizar que una junta de NBR no falle cuando se coloque en servicio y que continúe proporcionando un sello efectivo sobre su ciclo de vida esperado. Los factores de aplicación generales que deben considerarse al elegir una junta NBR incluyen los riesgos a administrar, ya sea que la junta necesitará soportar una operación continua versus intermitente, ya sea que la aplicación constituya un servicio estándar o severo, el equipo o la articulación que se sellan y la presencia de cualquier requisito regulatorio.

Considere la temperatura del servicio
Algunos elastómeros pierden fuerza a temperaturas más altas. Al considerar la temperatura a la que una junta NBR estará expuesta dentro de una aplicación, es importante considerar el tiempo como un factor clave. Lo que es realmente importante es el período de tiempo en que la junta estará expuesta a la temperatura máxima que probablemente se encuentre. Por esta razón, la temperatura de servicio máxima continua es un parámetro más relevante y útil que solo conocer la temperatura máxima sola. Como regla general, a medida que aumenta la temperatura de una aplicación, el rango de materiales de junta adecuados se vuelve más limitado. Más precisamente, a medida que la temperatura de una aplicación se acerca a la temperatura de funcionamiento continua máxima recomendada para un material dado, será necesario considerar un material alternativo.

Considere la presión del servicio
Las presiones dentro de una aplicación pueden variar ampliamente. Debido a que los materiales de la junta varían en su capacidad para apoyar las presiones que pueden existir dentro de una aplicación, se debe conocer la presión máxima a ser atendida por una junta. Al igual que con la temperatura, a medida que aumentan las presiones de aplicación, el rango de materiales adecuados probablemente se reducirá. Además, las presiones pueden no ser continuas dentro de una aplicación y el material de la junta puede estar sujeto a cambios de presión que resultan del ciclo del proceso. Un proveedor de juntas competente podrá ofrecer orientación sobre el mejor material para elegir dada la gama de presiones de servicio que pueden existir dentro de una aplicación.

Compatibilidad con los medios
Los materiales de la junta también tienen una resistencia variable a los diferentes fluidos y gases con los que pueden entrar en contacto dentro de una aplicación. Algunos medios son relativamente benignos, mientras que otros, por ejemplo, son altamente corrosivos y pueden romper una junta cuyo material no puede resistir el agresivo ataque químico. Por lo tanto, es importante conocer las características y propiedades de los medios que se sellan y elegir un material de junta que sea totalmente compatible. Una vez más, los proveedores competentes podrán proporcionar orientación sobre los materiales de la junta que mejor darán servicio a los medios presentes en su aplicación.

Considere el set de durómetro y compresión
El durómetro se refiere a qué tan bien un material de la junta resiste la sangría. Como regla general, una junta de NBR debe ser lo suficientemente suave como para llenar y sellar el espacio entre dos superficies, pero al mismo tiempo debe ser lo suficientemente difícil como para resistir las fuerzas de carga y no ser extruidos fuera de la articulación. La dureza de un elastómero de la junta se mide típicamente por la escala de la costa A. La dureza de la junta es un término relativo: lo que es lo suficientemente difícil para una aplicación puede ser demasiado suave para otra, por lo que se debe ejercer el cuidado al especificar la dureza deseada.

Considere los costos del ciclo de vida
Las juntas de diferentes tipos y hechas de diferentes materiales tienen diferentes costos. Sin embargo, el costo de compra de una junta es solo un componente de los costos totales incurridos en el ciclo de vida de la junta. Otros costos, más allá del costo de compra, deben considerarse como costos relevantes, incluidos los costos de instalación, inspección y mantenimiento, tiempo de inactividad y eliminación. Debido a que el precio de compra es solo un elemento en los costos totales del ciclo de vida para una junta, una junta que inicialmente es más barata de comprar, pero que necesita un reemplazo más frecuente que otro, en realidad puede ser más costoso a largo plazo.

Trabajar con un proveedor de juntas NBR de buena reputación
La fabricación de juntas requiere experiencia, experiencia, acceso a los mejores materiales y excelentes capacidades de fabricación. Los proveedores de buena reputación tienen el conocimiento y la experiencia para ayudar a sus clientes a elegir la junta adecuada para su aplicación. Estos proveedores fabrican sus juntas a partir de materiales de calidad, utilizando métodos y técnicas de fabricación probados. También llevan una amplia gama de materiales de juntas, lo que significa que pueden atender a la mayoría de las aplicaciones y garantizar la disponibilidad lista.

Alta resistencia al aceite:Una de las características destacadas de las juntas de NBR es su excelente resistencia a los aceites, especialmente los aceites a base de petróleo. Esto los hace ideales para aplicaciones que implican contacto con lubricantes, combustibles y fluidos hidráulicos.

Buen rango de temperatura:Las juntas NBR son capaces de operar en un rango de temperatura amplio, típicamente de -40 grado a 120 grados. Esto los hace adecuados para entornos de baja y alta temperatura, proporcionando flexibilidad para su uso en diversos entornos industriales.

Resistencia de desgaste y abrasión:NBR es un material difícil que ofrece alta resistencia al desgaste y la abrasión, lo que lo hace duradero incluso en condiciones de operación duras. Esta característica ayuda a extender la vida útil de los sellos, reduciendo la necesidad de reemplazos frecuentes.

Resistencia química:Las juntas de NBR son resistentes a muchos productos químicos, incluidos aceites, combustibles, agua y algunos ácidos. Esta resistencia química asegura que mantengan su integridad en entornos agresivos, evitando la degradación del sello.

Conjunto de baja compresión:Las juntas de NBR mantienen su elasticidad con el tiempo, incluso después de una compresión prolongada. Esto asegura que proporcionen un rendimiento de sellado confiable sin una deformación significativa, incluso en aplicaciones que requieren presión sostenida.

Material rentable:NBR es un material relativamente económico en comparación con otros elastómeros, lo que lo convierte en una solución rentable para muchas aplicaciones de sellado sin comprometer el rendimiento.